В доменном цехе Новокузнецкого металлургического комбината, входящего в группу “ЕвразХолдинг”, введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка для отсева агломерата.

Одна из главных задач металлургов НКМК – увеличение производства чугуна. На ее решение специалисты предприятия тратят немало сил и времени. Однако на сегодняшний день, по словам начальника доменного цеха Николая Полякова, все внутренние резервы комбината уже использованы. В поисках решения этой важной для НКМК задачи специалисты столкнулись с проблемой качества сырья, используемого при производстве чугуна. Одним из показателей качества агломерата является его прочность.

– Агломерат, поставляемый на комбинат с первого отделения Абагурской аглофабрики, не в полной мере соответствует требованиям доменного цеха, – рассказывает Николай Серафимович. – Рудный концентрат, необходимый для производства чугуна, содержит слишком большое количество так называемой мелочи. Это не просто ненужная, а даже вредная примесь (фракция), которая не позволяет сделать доменную плавку более интенсивной. А в конечном счете она препятствует увеличению объема производства чугуна.

Для устранения этого препятствия специалисты проектно-конструкторского отдела комбината совместно с инженерами доменного цеха разработали специальный агрегат по отсеву мелкой фракции агломерата.

Опытно-промышленная установка расположилась в бункерном помещении доменного цеха и вот уже в течение нескольких дней она готовит агломерат для четвертой доменной печи.

– Агломерат, поставляемый к нам с Абагурской аглофабрики, содержит от 17 до 25 процентов мелочи, – поясняет начальник доменного цеха. – Опытно-промышленная установка позволяет отсеивать до десяти процентов ненужной примеси. Каждый отсеянный процент мелочи напрямую влияет на увеличение производительности доменной печи, позволяет снизить расход кокса и железа. По предварительным подсчетам, мы экономим около двух килограммов кокса при производстве каждой тонны чугуна. Экономия железа составляет почти полтора килограмма на тонну чугуна. Все это приводит к снижению его себестоимости и позволяет комбинату ежемесячно экономить более миллиона рублей.

Стоимость опытно-промышленной установки оценивается почти в шесть миллионов рублей. Простой подсчет показывает, что агрегат окупит себя уже через полгода. Но главное – он позволит повысить качество продукции, помеченной торговой маркой “НКМК”.